石油化工装备往往事情在含有CO2、H2S、Cl等多种腐化性介质的情况中，井下高温高压，工况条件卑劣，由此引发的腐化穿孔以及因磨损而造成的失效事故频繁爆发，严重影响油田生产。
古板的构件外貌处理主要接纳碳氮共渗、马氏体强化、高铬耐磨处理、离子渗氮等技术，保存高能耗、低工艺水平、高污染，修复难度大、本钱高等问题。 激光熔覆技术可以很好地解决这些问题，显著提高机械构件耐磨损、耐腐化、耐热、抗氧化等物理化学性能。
场景一：抽油杆修复
抽油杆受到偏磨、腐化等因素造成损害，油田每年需更换大宗的抽油杆。激光熔覆可以实现旧抽油杆修复再利用，重复循环使用，节约大宗资源，大大降低采油本钱，提高油田的整体经济效益。
≡ 熔覆层与基体冶金结合，结合强度高熔覆层组织致密，无裂纹等缺陷
≡ 科学配置合金粉末，高硬度质料≥60HRC
≡ 实现全历程绿色环保无污染
≡ 加工加工历程可控，实现庞大构件熔覆
≡ 大幅降低加工本钱、显著提高加工时效
高压柱塞泵是油气开采历程中的重要设备，广泛用于压裂、固井和注水等作业历程。柱塞杆在事情历程中易遭受高频往复运动的摩擦损伤，以及介质腐化和硬质颗粒的冲蚀，导致使用寿命大大缩短。
古板的修复方法有电镀、喷焊等，均保存一定的缺陷。激光熔覆在产品质量和对基体影响等方面具有明显优势，具有效率高、热输入小、变形小、稀释率低、熔覆层薄厚可控，熔覆后外貌平整、后续加工量小等优势。
在油井生产工况下，油管易爆发应力腐化开裂，在腐化和机械载荷的配相助用下，裂纹不绝扩展，最终导致断裂失效。
激光熔覆不但可以对失效的零件进行熔覆修复，恢回复有的使用尺寸，也可通过熔覆层增强基材性能，有着极大的应用价值。
≡ 接纳pg电子专用粉末，硬度达60HRC以上；
≡ 熔覆层厚度约0.75mm，外貌无裂纹等缺陷；
≡ 熔覆层稀释率很低，在金相显微镜下可视察到平坦的熔合线；
≡ 对管直径及圆度影响很小，使用短节螺纹连接不受影响。
